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一、技術(shù)參數(shù)
典型應(yīng)用行業(yè)：廣泛用于各類不銹鋼加工行業(yè)。
（一）使用方法：
①工藝條件和物理指標(biāo)：
密度（g∕cm3）：1.18±0.02，PH=2.5±0.02，粘度：9±0.5s/100ml。
②操作流程：
需清洗的工件→本品浸泡或涂擦處理→水洗→干燥→接后工序。
備注：不銹鋼小部件可采用容器浸泡，根據(jù)用戶不同要求可浸泡1-10min左右取出（如氧化層較厚、污垢較多時(shí)可適當(dāng)延長時(shí)間），用清水沖洗干凈即可，對于體積較大的無法浸泡的工件，可采用本品增稠型，反復(fù)涂覆工件后用水擦拭或沖洗，既能保證清洗質(zhì)量又可節(jié)約材料。
（二）注意事項(xiàng)：
①工作液有一定腐蝕性，不宜與祼露皮膚接觸，操作時(shí)應(yīng)佩帶乳膠手套；盛放容器應(yīng)是塑料制品；
②處理件油污嚴(yán)重時(shí)，建議預(yù)作粗荒除油；
③工作液處理一段時(shí)間后，由于有效濃度下降，雜質(zhì)離子增加，處理效果不佳，此時(shí)應(yīng)更換新液；
④應(yīng)在通風(fēng)良好之場所進(jìn)行操作；
⑤廢液經(jīng)堿液調(diào)整PH=7，分離沉渣處理后，按環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)排放；
⑥如用超聲波清洗可能會對設(shè)備造成影響；
（三）效果圖對比：
（四）溶液維護(hù)：
定期清理槽中的雜物及殘?jiān)ǚ乐闺s物及殘?jiān)档筒垡簼舛龋?。?dāng)工作液清洗能力下降時(shí)，補(bǔ)加或更換新液即可恢復(fù)使用。特別注意，如已達(dá)到清洗要求后的工件需及時(shí)取出，以降低溶液的損耗。
（五）故障排除：
二、產(chǎn)品特點(diǎn)
1、本產(chǎn)品主要由表面活性劑、助洗劑、緩蝕劑等組分生產(chǎn)，屬于除油、除銹、除氧化物三合一的酸性清洗劑，能快速除去在氬弧焊、激光雕刻、切割、錘擊、碰損等高溫加工處理后產(chǎn)生的棕褐色氧化物（銹跡）、加工殘留的油污、鐵銹等，使工件銀亮有光，從而解決了工件加工的發(fā)黑現(xiàn)象。適合于低合金鋼、不銹鋼（202、301、304、316等不銹鋼材料）等金屬工件。
2、不銹鋼清洗劑系列產(chǎn)品：504不銹鋼清洗劑。
3、保存與運(yùn)輸：塑料桶包裝25kg∕桶，按一般化學(xué)品運(yùn)輸，輕裝輕卸，防止重壓倒置。貯于室溫下通風(fēng)處。保質(zhì)期壹年。
